Поток воды, разогнанный до высокой скорости, способен разрушить самые прочные материалы. Еще в XIX столетии этот эффект начали использовать для добычи угля и других полезных ископаемых. В обрабатывающей промышленности гидрорезка https://www.sigma-tech.ru/waterjet-cutting/ стала применяться значительно позже, в 70-х годах прошлого века, когда инженеры компании Flow Industries предложили перемешать воду с абразивным материалом. Им стал гранатовый песок – тот же самый, который наносится на поверхность обычной наждачной бумаги.

Технологические детали

Процесс гидроабразивной резки выглядит следующим образом:

• Вода, нагнетаемая под давлением от 600 до 4000 атмосфер, проходит через канал, где происходит её перемешивание с песком.
• Поток пропускается через сопло, диаметр которого составляет 0,5 мм. В результате создается очень тонкая струя рабочей смеси.
• Поток проходит через сопло увеличенного диаметра (до 1 мм). Из-за этого скорость струи резко возрастает, доходя до 1200 метров в секунду.
• Рабочая смесь воздействует на заготовку – частицы абразива разрезают материал, проходя через всю его толщу. Скорость потока при этом уменьшается.
• Струя попадает в специальную ванну-уловитель.

«Торможение» рабочей смеси в процессе резки несколько ухудшает точность обработки. Этот негативный эффект становится заметным лишь при значительной толщине заготовки. Компенсировать его можно, снизив скорость разрезания.

Достоинства и недостатки

У гидроабразивной резки есть немало преимуществ. В частности, при её выполнении температура заготовки если и повышается, то совсем незначительно, а это увеличивает точность обработки. Кроме того, такая технология позволяет делать разрезы любой сложности, с самым замысловатым профилем. Кроме того, гидроабразивная резка универсальна – она одинаково успешно применяется при обработке самых разных материалов.

Главным недостатком этой технологии является быстрый износ сопла – его приходится заменять довольно часто, что увеличивает накладные расходы.